W północnych strefach zimowych lub regionach takich jak Azja Środkowa, gdzie temperatury często spadają poniżej 0°C, warunki pracy maszyny do formowania rolków ulegają znacznym zmianom fizycznym.Temperatura poniżej zera nie tylko zwiększa lepkość płynu hydraulicznego i powolne reakcje elektryczne, ale również wprowadza mikroskopijne zmiany w wytrzymałości wydajności podłoża stalowego.

Aby zapobiec awarii pompy hydraulicznej, pękaniu farby profilowej lub wielkościom poza dopuszczalne w warunkach zamarzania,operatorzy muszą ściśle przestrzegać następujących zimowych protokołów eksploatacji i konserwacji:.

System hydrauliczny jest najbardziej podatnym na zagrożenie obszarem maszyny do formowania rolków w okresie zimowym.

• Dostosowanie płynu hydraulicznego: W okresie zimowym lub w temperaturze poniżej zera płyn standardowy nr 46 musi zostać odprowadzony i zastąpiony płynem o niższej lepkości, o niższym punkcie rozlewuNo 32 Olejek hydrauliczny przeciw zużyciu (AW32), lub specjalistycznego oleju hydraulicznego o niskiej temperaturze.

• Obowiązkowy system podgrzewania:Nigdy nie wykonuj hydraulicznego obcięcia bezpośrednio po zimnym uruchomieniu w mroźnej pogodzie.Przed codziennymi zmianami produkcyjnymi stacja pompowania hydraulicznego musi działać w cyklu jałowym przez 10-15 minut.Podawanie w przewodzie głównym powinno się rozpocząć dopiero w momencie, gdy temperatura płynu osiągnie poziom powyżej 15°C w wyniku krążenia fizycznegoW przeciwnym razie olej o wysokiej lepkości spowoduje kawitację pompy, natychmiast uszkadzając wewnętrzne tłoki lub zęby z powodu lokalizowanych kieszeni próżniowych.

Przy niskich temperaturach standardowy tłuszcz smarowy nakładany na łańcuchy, skrzynki biegów i łożyska głównego wału maszyny do formowania rolków może zamarzniąć i zatwardzić, tracąc smarowość.

• Przejście na tłuszcz zimowyStandardowa norma nr 2: tłuszcz litowy staje się woskowy w klimacie poniżej zera, powodując wzrost oporu mechanicznego i przeciążenia prądu silnika.No 1 Tłuszcz na bazie litulub specjalnych tłuszczów przeciwzmrażających o niskiej temperaturze.

• Ogrzewanie mechaniczne o niskiej prędkości: Przed uruchomieniem materiału produkcyjnego, zaprogramować obudowę sterowania PLC do uruchomienia podstawowego układu napędowego przy niskiej prędkości linii5 m/minprzez 3 do 5 cykli jałowych, dzięki czemu olej biegów znajdujący się w reduktorze prędkości (np. CKD 220) naturalnie nagrzewa się poprzez tarcie mechaniczne,przywracanie standardowej grubości folii olejowej i zapobieganie twardym obcięciom na powierzchni przekładni podczas pracy z dużą prędkością.

Fizycznie stopy stalowe wykazują "zimną kruchość", gdy są narażone na zimno, co zmienia ich wytrzymałość wydajności i limity wydłużenia.

• Zapobieganie pękaniu farby PPGI: Przy temperaturach poniżej -10°C folia farbowa na wstępnie malowanych cewkach z żelaza ocynkowanego (PPGI) staje się krucha, co sprawia, że jest podatna na pęknięcia lub łuszczenie podczas fazy formowania.Zaleca się ostro przechowywanie celików w ogrzewanym pomieszczeniu wewnętrznym przez co najmniej 24 godziny w celu normalizowania ich temperatury przed przetworzeniem.

• Kontrola tolerancji węzłów rolkowych: skurcze cieplne mogą powodować zmiany na poziomie mikronów w fizycznym dopasowaniu pomiędzy wałami głównymi maszyny do formowania rol i rolkami do formowania.operatorzy muszą używać czujnika do ponownej weryfikacji przestrzeni między rolkamiZapewnia to jednolite ciśnienie formatowe na wszystkich stacjach i zapobiega nadmiernemu sprężeniu z powodu skurczenia metalu, które może zdeformować krawędzie profilu lub przeciążć główne wały.

Szybkie zmiany temperatury w środowiskach zamarzniętych często wywołują kondensację fizyczną w zamkniętych obudowach elektrycznych.

• Środki ochrony przed wilgocią PLC: W trakcie podgrzewania się warsztatu lub wytwarzania przez maszyny ciepła eksploatacyjnego, wilgoć zawieszona w powietrzu kondensuje się w krople po uderzeniu w zamrażające moduły PLC lub VFD.Ten stan łatwo wywołuje zwarcia i wypalenie komponentów. Wnętrze komory sterującej sterownikiem PLC musi być sprawdzone pod kątem stanu suchego przed uruchomieniem,i dodawanie przemysłowych suszarek silikonowych w szafce jest zalecane przez cały sezon zimowy.