북부 겨울 구역이나 중앙 아시아와 같은 지역에서 온도가 0°C 이하로 떨어지는 경우, 롤 폼 머신의 작동 조건은 상당한 물리적 변동에 시달립니다.0 이하 온도는 수압 액체의 점도를 높이고 느린 전기 반응을 일으키는 것뿐만 아니라 철기 기판의 양력 강도에 현미경적 변화를 가져옵니다..

수압 펌프 고장, 프로필 페인트 균열, 또는 냉동 조건에서 허용 된 크기를 방지하기 위해,사업자는 다음의 겨울 운영 및 유지보수 프로토콜을 엄격히 준수해야 합니다..

수압 시스템은 겨울 동안 롤 포밍 기계의 가장 취약한 부분을 나타냅니다. 주변 온도가 0 ° C 이하로 떨어지면 표준 수압 오일의 유동성은 급격히 저하됩니다.

• 수압 유체 조정: 겨울 또는 0 이하의 작업에서 표준 46 액체는 배수되고 낮은 점착성, 낮은 붓점으로 교체해야합니다.제32호 마모 방지 수압유 (AW32), 또는 특수 저온 수압유.

• 의무적 인 사전 가열:냉동 날씨에서 차가운 시작 후 즉시 수압 절개를 실행하지 마십시오.일일 생산 셔프트 전에, 수압 펌프 스테이션은 10~15분 동안 비동기 사이클을 실행해야 합니다.주선 공급은 신체 순환을 통해 액체의 온도가 15°C 이상으로 도달 한 후에 시작해야합니다.그렇지 않으면 고 점착성 기름은 펌프 동굴화를 유발하여 지역 진공 주머니로 인해 내부 펌프 또는 기어를 즉시 손상시킵니다.

낮은 온도에서, 고장형 기계의 사슬, 기어박스 및 주요 샤프트 베어링에 적용 된 표준 윤활유는 얼어붙고 단단해 질 수 있으며 윤활성을 잃을 수 있습니다.

• 겨울용 기름 으로 전환: 표준 제2 리?? 기름은 기온 이하에서 백스처럼 되어 기계 저항과 모터 전류 과부하의 급증을 유발합니다.제1호 리?? 기반 지방또는 낮은 온도 항 동결 지방을 사용합니다.

• 저속 기계적 온화: 생산 재료를 실행하기 전에, PLC 제어 장치는 낮은 라인 속도에서5m/min3 ~ 5개의 빈 사이클로 가동됩니다. 이 움직임은 역량 감소기 (예를 들어, CKD 220) 안의 기어 오일이 기계적 마찰을 통해 자연스럽게 뜨게 합니다.표준 오일 필름 두께를 복원하고 고속 운용 중에 기어 표면에 단단한 스코어링을 방지합니다..

물리적으로, 강철 합금은 얼어붙는 환경에 노출되면 "냉면 부서지기"를 나타내며, 이는 그들의 양력 강도와 연장 한도를 변화시킵니다.

• PPGI 페인트 균열 방지: -10°C 이하의 온도에서, 미리 페인트 된 진열 철 (PPGI) 코일 위에 있는 페인트 필름은 깨지기 쉬우며, 형성 단계에서 균열이나 껍질이 벗겨지기 쉽다.가공 전에 온도를 정상화하기 위해 강렬히 열기 실내 방에 철 coil을 보관하는 것이 좋습니다..

• 롤러 간격 허용 점검: 열 수축은 롤 폼 머신 주파수와 롤 폼 롤 사이의 물리적 적합성에 미크론 수준의 변화를 일으킬 수 있습니다.오퍼레이터는 롤러 사이의 간격을 다시 확인하기 위해 감지 기계를 사용해야 합니다.이것은 모든 스테이션에서 균일한 포맷 압력을 보장하고 프로필 가장자리를 변형하거나 주요 샤프를 과부하 할 수있는 금속 수축으로 인한 과 압축을 방지합니다.

얼어붙은 환경의 급격한 온도 변화는 밀폐된 전기 장내에서 종종 물리적 응축을 유발합니다.

• PLC 수분 보호 장치: 작업장이 뜨거나 기계가 작동 열을 생성 할 때, 공기 중에 떠있는 습도는 얼어붙는 PLC 모듈 또는 변주 주파수 드라이브 (VFD) 에 닿을 때 방울로 응축됩니다.이 상태는 쉽게 단회로 및 구성 요소 번오웃을 유발PLC 제어 장의 내부는 부팅 전에 건조 상태에 대한 검사를 받아야합니다.그리고 캐비닛 내부에 산업용 건조제 실리카 패킷을 추가하는 것은 겨울 시즌 내내 매우 권장됩니다..