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冬季および低温環境におけるロール形状機械の操作に関する注意事項

2026-07-14

北部の冬帯や中央アジアのような地域では,気温が0°Cを下回る頻度があり,ロール形作りの機械の動作条件は物理的に大きく変化します.低温では,水力流体の粘度が上昇し,電気反応が遅くなるだけでなく,鋼筋基板の強度にも微小な変化をもたらします.

液圧ポンプの故障,プロフィール塗料の破裂,または冷凍条件下での容量超えを防ぐために,操作者は,冬の操作と保守に関する次のプロトコルを厳格に遵守しなければならない..

1水力ポンプステーション: 凍結防止と冷却式前熱メカニズム

冬の間,液圧装置はロール形作りの機械で最も脆弱な部分である.環境温度が0°Cを下回ると,標準液圧油の流動性は急激に低下する.

  • 液体調整: 冬または零下での操作では,標準46号液体を排水し,低粘度,低傾き点の液体に置き換える必要があります.32号 耐磨液体油 (AW32)低温液圧オイルを

  • 必須の予備熱:寒い天候で冷たいスタート後すぐに水力切削を行ってはいけません.日々の生産シフトの前に,水力ポンプステーションは10〜15分間休止サイクルを実行しなければならない.主流線給餌は,流体温が15°Cを超えるとのみ開始されるべきです.そうでなければ,高粘度オイルはポンプのカビテーションを引き起こし,局所的な真空ポケットのために内部ポンジやギアを瞬時に損傷します.

2メカニカル・ドライブ・トレイン 防凍油と低速突破

低温では,鎖,ギアボックス,およびロール形状機械のメインシャフトベアリングに適用される標準潤滑油が凍り,硬化し,潤滑性を失う可能性があります.

  • 冬用 油脂 に 移行 する標準2 リチウム油脂は零下気候でワックス状になり,機械抵抗とモーター電流過負荷のピークを引き起こします.1 リチウム基の油脂低温用防凍油も使います

  • 低速機械式暖房: 生産材料を稼働させる前に,PLC制御室をプログラムして,Primary drivetrainを低ライン速度で稼働させる5m/minこの動きにより,速度は減速器 (CKD 220) の内側にあるギアオイルが機械的摩擦によって自然に熱くなる.標準の油膜の厚さを回復し,高速運転中にギア面に硬い点滅を防止する.

3原材料とローラー:冷たい脆さとチューニング・トレランスを克服する

物理的には,鋼合金が冷凍環境にさらされると"冷たい脆さ"を示し,その強度と長さの限界が変化します.

  • PPGI塗料の破裂防止: -10°C以下の温度では,プリペイントされたガルバン化鉄 (PPGI) のコイルの塗料フィルムは脆くなり,形成段階では裂けやすくなり,剥がれやすくなります.処理前に温度を正常化するために,少なくとも24時間暖かい室内ベリーに鋼のコイルを保管することが強く推奨されます..

  • ローラーギャップの許容量検査: 熱収縮は,ロール成形機械のメインシャフトとロール成形機の間の物理的なフィットにマイクロレベルでの変化を引き起こす可能性があります.操作者は,ローラー間の隙間を再確認するためにフィッサー計を使用しなければならない.これは,すべてのステーションで均等なフォーマット圧力を確保し,プロファイルの縁を変形したり,メインシャフトを過負荷させたりする金属収縮による過圧を防止します.

4電気組成:反冷却と部品安定性

凍った環境における急速な温度変化は 密封された電池室内の物理的凝縮を 引き起こすことが多いのです

  • PLC 湿度保護装置: 作業場が熱くなったり,機械が動作熱を発生させたりすると,空気中の水分は凍結するPLCモジュールや変頻駆動器 (VFD) に触ると滴滴に凝縮されます.この状態は簡単にショート回路と部品の燃焼を誘発しますPLC制御室の内部は,起動前に乾燥状態を検査しなければならない.冬の間,非常に推奨されています. 冬の季節は,.

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冬季および低温環境におけるロール形状機械の操作に関する注意事項

2026-07-14

北部の冬帯や中央アジアのような地域では,気温が0°Cを下回る頻度があり,ロール形作りの機械の動作条件は物理的に大きく変化します.低温では,水力流体の粘度が上昇し,電気反応が遅くなるだけでなく,鋼筋基板の強度にも微小な変化をもたらします.

液圧ポンプの故障,プロフィール塗料の破裂,または冷凍条件下での容量超えを防ぐために,操作者は,冬の操作と保守に関する次のプロトコルを厳格に遵守しなければならない..

1水力ポンプステーション: 凍結防止と冷却式前熱メカニズム

冬の間,液圧装置はロール形作りの機械で最も脆弱な部分である.環境温度が0°Cを下回ると,標準液圧油の流動性は急激に低下する.

  • 液体調整: 冬または零下での操作では,標準46号液体を排水し,低粘度,低傾き点の液体に置き換える必要があります.32号 耐磨液体油 (AW32)低温液圧オイルを

  • 必須の予備熱:寒い天候で冷たいスタート後すぐに水力切削を行ってはいけません.日々の生産シフトの前に,水力ポンプステーションは10〜15分間休止サイクルを実行しなければならない.主流線給餌は,流体温が15°Cを超えるとのみ開始されるべきです.そうでなければ,高粘度オイルはポンプのカビテーションを引き起こし,局所的な真空ポケットのために内部ポンジやギアを瞬時に損傷します.

2メカニカル・ドライブ・トレイン 防凍油と低速突破

低温では,鎖,ギアボックス,およびロール形状機械のメインシャフトベアリングに適用される標準潤滑油が凍り,硬化し,潤滑性を失う可能性があります.

  • 冬用 油脂 に 移行 する標準2 リチウム油脂は零下気候でワックス状になり,機械抵抗とモーター電流過負荷のピークを引き起こします.1 リチウム基の油脂低温用防凍油も使います

  • 低速機械式暖房: 生産材料を稼働させる前に,PLC制御室をプログラムして,Primary drivetrainを低ライン速度で稼働させる5m/minこの動きにより,速度は減速器 (CKD 220) の内側にあるギアオイルが機械的摩擦によって自然に熱くなる.標準の油膜の厚さを回復し,高速運転中にギア面に硬い点滅を防止する.

3原材料とローラー:冷たい脆さとチューニング・トレランスを克服する

物理的には,鋼合金が冷凍環境にさらされると"冷たい脆さ"を示し,その強度と長さの限界が変化します.

  • PPGI塗料の破裂防止: -10°C以下の温度では,プリペイントされたガルバン化鉄 (PPGI) のコイルの塗料フィルムは脆くなり,形成段階では裂けやすくなり,剥がれやすくなります.処理前に温度を正常化するために,少なくとも24時間暖かい室内ベリーに鋼のコイルを保管することが強く推奨されます..

  • ローラーギャップの許容量検査: 熱収縮は,ロール成形機械のメインシャフトとロール成形機の間の物理的なフィットにマイクロレベルでの変化を引き起こす可能性があります.操作者は,ローラー間の隙間を再確認するためにフィッサー計を使用しなければならない.これは,すべてのステーションで均等なフォーマット圧力を確保し,プロファイルの縁を変形したり,メインシャフトを過負荷させたりする金属収縮による過圧を防止します.

4電気組成:反冷却と部品安定性

凍った環境における急速な温度変化は 密封された電池室内の物理的凝縮を 引き起こすことが多いのです

  • PLC 湿度保護装置: 作業場が熱くなったり,機械が動作熱を発生させたりすると,空気中の水分は凍結するPLCモジュールや変頻駆動器 (VFD) に触ると滴滴に凝縮されます.この状態は簡単にショート回路と部品の燃焼を誘発しますPLC制御室の内部は,起動前に乾燥状態を検査しなければならない.冬の間,非常に推奨されています. 冬の季節は,.